Oslo Cloison et écran acoustique séparatif en rPET
À la fois élément de délimitation visuelle et dispositif d’absorption acoustique, Oslo permet d’organiser les plateaux ouverts sans recourir à des aménagements fixes ou lourds.
Disponible en version cloison autoportante ou écran de bureau, le système s’intègre facilement dans des environnements tertiaires contemporains.
Design & configuration : séparation sobre et fonctionnelle
Pensé comme un module épuré, Oslo se distingue par :
• une géométrie simple (rectangulaire aux coins ronds), adaptée aux aménagements professionnels
• deux formats complémentaires : cloison au sol ou écran de bureau
• une mise en œuvre flexible, facilitant l’évolution des implantations
• une finition en rPET teinté dans la masse, assurant homogénéité et durabilité
Les piétements et pinces en bois apportent une stabilité structurelle tout en conservant une lecture claire des volumes.
Les plus produit
Teinté dans la masse
Simplicité de pose
Facile à laver
Performances acoustiques : traitement efficace des espaces ouverts
Conçu en fibre acoustique rPET compacte de 12 mm, Oslo affiche une performance élevée (0,95 alpha-sabine).
Son implantation permet :
• de réduire la propagation latérale du bruit
• d’améliorer la concentration dans les environnements partagés
• de limiter la fatigue sonore dans les espaces collaboratifs
• d’optimiser l’acoustique sans modification du bâti existant
Applications recommandées
Oslo est adapté aux projets nécessitant une séparation modulable et acoustiquement performante :
• Open spaces et bureaux bench
• Espaces collaboratifs
• Zones de coworking
• Espaces administratifs ou tertiaires
Écoresponsabilité & engagements Arteck
Oslo s’inscrit dans la démarche environnementale d’Arteck :
• fibre rPET recyclée et recyclable
• conception durable adaptée aux réaménagements
• solution démontable facilitant l’évolution des espaces
Oslo combine ainsi séparation fonctionnelle, absorption acoustique performante et intégration architecturale maîtrisée, dans une logique de flexibilité des environnements de travail.
Oui, chaque commande est accompagnée d’une notice d’instruction détaillée pour faciliter l’installation.
Chez Arteck, nous plaçons l’environnement au cœur de notre démarche en proposant des solutions acoustiques respectueuses des normes écologiques les plus exigeantes. Nos produits et matériaux sont sélectionnés avec soin pour garantir un impact environnemental minimal et une qualité optimale.
- Certification LEED & BREEAM : Nos produits contribuent à l’obtention des certifications LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) et BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method), deux références internationales pour les bâtiments durables.
- IAC Gold (Indoor Air Comfort) : Nos solutions acoustiques respectent la certification IAC Gold, garantissant une très faible émission de composés organiques volatils (COV) et une excellente qualité de l’air intérieur.
- OEKO-TEX® : Tous nos tissus sont certifiés OEKO-TEX®, sans substances nocives, assurant une sécurité totale pour les utilisateurs et un respect des normes environnementales.
- Bois certifiés FSC & PEFC : Nos éléments en bois proviennent de forêts gérées durablement et sont certifiés FSC (Forest Stewardship Council) et PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification). Ces labels garantissent une gestion responsable des ressources forestières.
- Fiches FDES : L’ensemble de notre gamme possède des fiches FDES, disponible sur INIES, mesurant l’impact carbone de nos produits
- Matériaux recyclés et recyclables : Nos solutions acoustiques sont fabriquées à partir de fibres de rPET compactes (issues du recyclage de bouteilles plastiques), permettant une réduction significative de l’empreinte carbone.
Oui, nos solutions acoustiques sont conformes aux exigences des établissements recevant du public (ERP), notamment les crèches, écoles, hôpitaux et autres collectivités. Nous utilisons des matériaux non toxiques, sécurisés et faciles à entretenir.
Nos délais varient en fonction du type de produit et du niveau de personnalisation. En moyenne, la fabrication et la livraison prennent entre 4 et 6 semaines après validation du projet. Pour des demandes urgentes, contactez-nous afin d’étudier les possibilités d’accélération.
Notre équipe vous accompagne à chaque étape :
- Analyse de vos besoins (dimensions, esthétisme, contraintes techniques)
- Proposition de designs et matériaux adaptés
- Validation et prototypage éventuel
- Production et livraison